通风管道

1、用途

玻璃钢通风管道具有耐酸碱耐腐蚀、使用寿命长等特点，主要应用于纺织、化工、印刷、冶金、地下设施等需排放腐蚀性废气的场所。

2、产品特点

1、耐腐蚀性　FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
2、耐热抗冻性好　FRP管的温度使用范围一般在－40℃～80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
3、轻质高强，运输安装方便　FRP管道的比重为1.7－1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30%，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
4、摩擦阻力小，输送能力高　FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
5、电、热绝缘性好　FRP是非导体，管道的绝缘性好，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，FRP管的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
6、不生锈　由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。 7、可设计性强　根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计：
①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；
②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；
③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；
④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。
                         
8、连接方式多样灵活　缠绕玻璃钢管道接头方式有多种，主要包括：平端对接、（活套）法兰连接、承插胶接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。
9、可修复性强、维护方便　缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下无需维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的。

3、质量保证

1、耐腐蚀性　FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
2、耐热抗冻性好　FRP管的温度使用范围一般在－40℃～80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
3、轻质高强，运输安装方便　FRP管道的比重为1.7－1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30%，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
4、摩擦阻力小，输送能力高　FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
5、电、热绝缘性好　FRP是非导体，管道的绝缘性好，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，FRP管的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。
6、不生锈　由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。
7、可设计性强　根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计：
①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；
②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；
③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；
④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。
8、连接方式多样灵活　缠绕玻璃钢管道接头方式有多种，主要包括：平端对接、（活套）法兰连接、承插胶接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。
9、可修复性强、维护方便　缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下无需维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的。
四、玻璃钢管道安装方案 
 
1．玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。 玻璃钢比重较轻，具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能。可用于温度为-30℃~120℃的范围内。常温下管材使用压力可达3MPa。
2．玻璃钢预制件的检验 首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求。尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求。 检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求。 重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直，连接面是否平整，螺栓孔是否规范等。 检查合格后方可进行安装。 3．玻璃钢管道安装
3．（1） 玻璃钢管道的连接 玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的，每节都带有法兰。施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。 如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。调整合格后，在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。 玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。 其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接。粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上。
（2）玻璃钢管道切割 可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。 玻璃钢管道的施工连接方法 玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。 2-1．法兰连接 法兰连接，有以下两种形式： a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图-1所示。
 b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。如图-2所示。 2-2．套管粘结连接 在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-2所示。 2-3．承插粘结连接 在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-4所示。 2-4．平口粘结连接 在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。 2-5．螺纹连接 直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。
 4．玻璃钢管道安装前的检查 安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。
 5．粘结技术 玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。
五、构件检验
（1）管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型等，，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
六、验收标准
1. 检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
2. 进行水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
3.由于玻璃钢管之间采用承插式，双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。