管道制作的工艺流程

文章出处：玻璃钢管道热度：发表时间：2019-09-07 16:34:13

（1）玻璃钢管道准备工序

　　a、设备调试。首要仔细查看设备运转及工作部位是否正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求；要保证制衬、环绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；玻璃钢管道

　　b、清理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表滑润，有问题及时修理、维护；

　　c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，双面润滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的要求。

　　（2）玻璃钢管道制衬工序

　　a、内衬树脂制造。按质检部分根据其时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理把握。当现场情况发生变化时，质检部分和制造部分应及时调整配方，并按新配方制造需用的树脂；

　　b、增强资料准备。按规划要求将制造内衬需用的增强资料运送到指定方位，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度；

　　c、内衬层制造。按规划要求的铺层过程进行内衬层制造，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求；

　　d、初步自检。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时报告并采取处理办法；

　　e、进入内衬远红外深度固化工序。

玻璃钢管道制作的工艺流程

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　　（3）远红外深度固化

　　我厂出产制造的玻璃钢管道都有必要进行远红外深度固化处理，目的是：能够进步内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

　　（4）过程质量检验

　　在环绕前再次承认内衬无气泡、气孔，无杂质，外表平坦，树脂含量合理，无白斑和部分固化不良等现象。有必要仔细查看内衬是否合格，不合格的严禁上机环绕。

　玻璃钢管道制作的工艺流程

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　（5）环绕工序

　　将规划好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。环绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道规划的强度和刚度的归纳。

　　（6）红外线固化

　　管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速坚持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

　　（7）修整、脱模：

　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中心部分按要求作符号。

　　（8）管道水压试验及摆放：

　　每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并坚持不低于2分钟，仔细查看管道的外表和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

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